Разбираем, как синхронизировать закупки с графиком цеха и избежать простоев. Узнайте, как провести расчет потребности в материалах с учетом остатков и сроков поставки.
Планирование производства и закупок - это процесс синхронизации потребностей цеха с графиком поставок сырья, обеспечивающий бесперебойную работу предприятия. Мы в БрайтБорд часто видим, как компании теряют деньги либо из-за простоя станков, когда нет нужного винтика, либо из-за переполненных складов, где заморожены миллионы в лишних деталях.
Если этот процесс не налажен, бизнес сталкивается с кассовыми разрывами: деньги потрачены на материалы, которые не нужны прямо сейчас, а на срочные заказы ресурсов не хватает. Это классическая проблема рассинхронизации.
Синхронизируйте закупки и производство без сложных таблиц. Используйте БрайтБорд для автоматизации.
Прежде чем строить планирование и управление производством, нужно убедиться, что у вас есть база. Без трех китов любой расчет превратится в гадание.
Чтобы говорить на одном языке, определим базовые понятия:
Для корректного планирования потребности производства нам необходимо собрать информацию в единую систему:
Планирование производства продукции всегда идет сверху вниз. Это значит, что мы отталкиваемся от готового изделия и разбиваем его на составляющие.
Сначала формируется общая потребность в материале. Например, вам нужно сделать 100 столов. На один стол идет 4 ножки и 1 столешница. Значит, общая потребность - 400 ножек и 100 столешниц. Этот этап часто называют разузлованием. Потребность предприятия в материалах на этом шаге не учитывает, что у вас уже лежит на складе.
Здесь мы вычитаем то, что у нас есть. Формула логики: (Общая потребность) - (Свободный остаток на складе) - (Уже заказанные материалы в пути). Если результат положительный - это и есть потребность в закупке материалов. Если отрицательный или ноль - покупать ничего не нужно.
Здесь возникает график потребности в материалах. Нельзя привезти все вчера. Если ножки едут 2 недели, а столешницы - 3 дня, заказывать их нужно в разное время, чтобы они встретились в цехе в день сборки. Планирование плана производства должно быть жестко привязано к этим срокам. Ошибка здесь ведет к тому, что цех завален столешницами, но стоит без ножек.
Избегайте дефицита сырья и остановки цехов. Настройте автозаказ через БрайтБорд для автоматизации.
В зависимости от типа бизнеса, методы планирования производства и закупок будут отличаться. Важно выбрать свою стратегию.
Подходит для уникальных изделий или редких продаж.
Подходит для серийного производства.
Главная боль - рассинхрон. Планирование основного производства меняется (срочный заказ VIP-клиента), а закупки об этом узнают постфактум. Чтобы этого избежать, нужна единая информационная среда.
Многие пытаются вести расчет потребности в материалах в таблицах. Пока SKU мало, это работает. Но как только номенклатура растет:
Специализированная система планирования производства или модуль закупок в учетной системе решает эти задачи автоматически. Программа видит, что потребность в основных материалах выросла, проверяет потребность в вспомогательных материалах (клей, упаковка) и сама предлагает сформировать заказ поставщику с учетом сроков доставки.
Формирование потребности в материалах должно быть регулярным ритуалом, а не авральным мероприятием. Дисциплина ввода данных (списания в производство день в день) здесь важнее, чем сложные математические модели.
В этом случае годовая потребность в материалах разбивается не равномерно на 12 месяцев, а согласно коэффициентам сезонности. Оценка потребности в материалах должна проводиться чаще (например, еженедельно) перед началом сезона, чтобы успеть нарастить склад.
Это потребность в готовых изделиях (то, что мы продаем). На её основе рассчитывается вторичная потребность - это уже потребность в сырье и материалах, необходимых для производства этих изделий.
MRP (Material Requirements Planning) - это методология, которая автоматически отвечает на вопросы: что купить, сколько и когда. Планирование потребности в материалах mrp связывает график производства со складскими остатками, исключая человеческий фактор при расчетах.
Для малого бизнеса может хватить Excel. Но если у вас десятки позиций сырья и готовой продукции, таблица потребности в материалах становится неуправляемой. Специализированный софт (SaaS или ERP) окупается за счет снижения ошибок и отсутствия простоев.
Регулярный аудит планирования закупок включает сравнение плана с фактом. Вы смотрите, где возник дефицит, а где - излишки. Это помогает скорректировать страховые запасы и уточнить сроки поставок в системе.
Основные материалы входят в состав продукта (дерево для стола). Потребность в расходных материалах (сверла, перчатки, ветошь) часто планируется по статистике прошлых периодов или нормативам на час работы оборудования, а не через прямое разузлование изделия.
Читайте, как работает прогнозирование спроса на услуги и планирование ресурсов. Узнайте, как рассчитать пропускную способность и составить график работы персонала без простоев.
Рассказываем, как наладить планирование и обеспечение закупок на основе прогноза и бюджета. Узнайте, как рассчитать страховой запас, чтобы избежать дефицита и затоваривания склада.
Объясняем, как составить понятный регламент планирования закупок для защиты от дефицита. В статье — структура документа, методы расчета партии и правила согласования заявок.
